Фрезерная обработка на станках с ЧПУ

Торгово-Производственный Альянс «АСТЭКО» специализируется на механической обработке отливок на современных обрабатывающих центрах с ЧПУ. Мы предлагаем высококачественную фрезерную обработку различных материалов, включая чугун, износостойкую сталь, алюминий, бронзу, латунь и титан.

Наши услуги позволяют значительно увеличить скорость обработки деталей, сократить время смены инструмента, повысить точность и чистоту обработки, а также снизить расходы, включая затраты заказчика.

Преимущества фрезерной обработки на станках с ЧПУ

Высокая точность

Обработка на станках с ЧПУ обеспечивает высокую точность и повторяемость результатов, что особенно важно для производства сложных и точных деталей.

Скорость обработки

Современные фрезерные станки с ЧПУ позволяют значительно сократить время обработки деталей, что увеличивает производительность и снижает затраты.

Гибкость

Возможность обработки различных материалов и выполнения сложных операций делает фрезерные станки с ЧПУ универсальным инструментом для любых производственных задач.

Экономичность

Сокращение времени смены инструмента и повышение точности обработки позволяют снизить расходы на производство и уменьшить количество брака.

Наше оборудование

Мы располагаем современным оборудованием, которое позволяет выполнять как серийные заказы, так и единичные и ремонтные работы:

Обрабатывающие центры с ЧПУ: Используются для выполнения серийных заказов, обеспечивая высокую производительность и точность обработки.

Универсальные станки: Применяются для выполнения единичных заказов и ремонтных работ, что позволяет гибко подходить к решению нестандартных задач.

Вертикальный обрабатывающий центр DMTG VDL600A, 16 инструментов, шпиндель – 8000 оборотов

Фрезерная обработка на станках с ЧПУ

Высокопроизводительный и точный вертикальный фрезерный обрабатывающий центр VDL600A с ЧПУ для единичного или серийного изготовления среднегабаритных деталей.

Предназначен для обработки заготовок из стали, чугуна, цветных металлов и сплавов в автомобильной, аэрокосмической, приборостроительной промышленности, энергетическом машиностроении, а также для изготовления высококачественных штампов и пресс-форм.

Инновационная система ЧПУ Fanuc 0i-mate MD (опция: Fanuc 0i MD / Siemens 828D) идеально подходит для управления обработкой деталей сложной формы. Сервопривод шпинделя Fanuc Beta il 8/10000, сервоприводы по осям Fanuc Beta iSc 12/3000 (оси X / Y) и iSc 22/3000 (ось Z).

Магазин инструментов барабанного типа на 16 инструментов (опция: магазин инструментов манипуляторного типа на 24 инструмента). Мощный высокоточный шпиндель 8000 об/мин (опция: 10 000 об/мин), изготовленный по лицензии компании IBAG (Швейцария), установлен на прецизионные подшипники NSK (Япония).

Особенности

  • «Плавающая» система крепления инструмента предотвращает нагруженность подшипников шпинделя от пневмоцилиндра при смене инструмента и обеспечивает их долгий срок службы.
  • Точные линейные направляющие качения с максимальной скоростью перемещений 24 м/мин.
  • Высокоточные шлифованные шариковые винты с предварительным натягом класса точности С3.
  • Шариковые винты установлены на опоры с прецизионными подшипниками NSK (Япония) серии TAC и подключены к серводвигателям с помощью высококачественной безлюфтовой муфты.
  • Основные узлы станка имеют усиленную тяжелую конструкцию, изготовлены из высокопрочного чугуна, прошли термообработку и искусственное старение и не имеют внутренних напряжений.
  • Высокая жесткость и вибростойкость станка позволяют работать с большим съемом стружки, использовать прогрессивные режимы резания и полностью раскрыть потенциал современного режущего инструмента.
  • Мощная чугунная колонна с противовесом шпиндельной бабки обеспечивает высокую скорость и максимальную точность перемещений по оси Z.
  • Усиленная шпиндельная бабка для достижения максимального качества обработки даже в тяжелых режимах резания.
  • Функция жесткого нарезания резьбы.
  • Система подачи СОЖ с баком емкостью 160 литров.
  • Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами.
  • Автоматическая импульсная система смазки направляющих и ходовых винтов.
  • Большеразмерные раздвижные двери с бронированным стеклом.
  • Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента.
  • Шпиндель станка прошел высокоскоростную динамическую балансировку на специальном испытательном стенде, отсутствие вибраций и резонанса гарантирует стабильно высокую точность обработанных деталей.
  • Пистолет для обдува рабочей зоны сжатым воздухом облегчает удаление стружки с заготовки.
  • Шнековый транспортер (опция: ленточный транспортер) для удаления стружки.
  • Система масляного охлаждения с динамическим контролем температуры шпинделя предотвращает перегрев и температурную деформацию шпинделя, гарантируя точность обработки и длительный срок его службы (опция).

 

Технические характеристики VDL600A

Характеристика

Значение

Электропитание

Общая потребляемая мощность

20 кВт 380 В ~50 Гц

Мощность двигателя шпинделя

 11 / 15 кВт

Станочные данные

Размер стола (Д х Ш)

800 х 420 мм

Размер Т-пазов, количество / ширина / между

3 / 18 / 125 мм

Вылет оси шпинделя

550 мм

Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола

140 — 680 мм

Максимальный вес обрабатываемой заготовки

500 кг

Шпиндель

Максимальное число оборотов шпинделя

8000 об/мин

Конец шпинделя

BT40

Крутящий момент шпинделя продолжительно / 30 мин

35,8 / 52,5 Нм

Перемещения и подачи

Перемещение по оси Х

620 мм

Перемещение по оси Y

440 мм

Перемещение по оси Z

540 мм

Скорость рабочей подачи по всем осям

10 000 мм/мин

Скорость быстрого хода по осям Х, Y

24 000 мм/мин

Скорость быстрого хода по оси Z

20 000 мм/мин

Диаметр / шаг ШВП по всем осям

32 / 12 мм

Точность

Повторяемость

± 0,0025 мм

Позиционирование

± 0,004 мм

Сменщик инструмента

Тип сменщика инструмента

барабанный

 

Количество инструмента

16

Максимальный диаметр / длина инструмента

100 (130) / 300 мм

Максимальная масса инструмента

7 кг

Время смены инструмента

6 с

Габаритные размеры

Емкость бака СОЖ

160 литров

Подключение сжатого воздуха

6 бар

Габаритные размеры (Д х Ш х В)

2400x2450x2480 мм

Масса DMTG VDL600A станка

4600 кг

Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр HARDINGE VMC 600 II, 20 инструментов, шпиндель – 12000 оборотов

Фрезерная обработка на станках с ЧПУ

Вертикальный обрабатывающий центр HARDINGE VMC 600 II – это высокотехнологичное оборудование, предназначенное для выполнения широкого спектра операций по обработке различных материалов, таких как металлы и композиты.

Этот станок идеально подходит для использования в мелкосерийном и серийном производстве благодаря своим передовым техническим характеристикам и высокой производительности.

Система управления

Fanuc Series Oi-TC

Перемещение по осям X / Y / Z

600 х 512 х 510 мм

Размер стола

747 х 508 мм

Макс. нагрузка на стол

700 кг

Автоматически сменных инструментов

20 шт.

Конус шпинделя

SK 40

Обороты шпинделя

12000 об/мин

Мощность шпинделя

13 кВт

Габариты станка Д х Ш х В

2155 x 2464 x 2576 мм

Вес станка 

4425 кг

Вертикальный обрабатывающий центр KVL1000, 24 инструмента, шпиндель – 8000 оборотов

Фрезерная обработка на станках с ЧПУ

Вертикальный многоцелевой обрабатывающий центр KVL1000 серии KVL предназначен для обработки деталей, требующих высокой точности, имеющих сложную форму, например, пресс-форма.

Такие обработки как фрезерование, сверление, зенкерование, растачивание, нарезание резьбы, обработка двухмерных и трехмерных изогнутых поверхностей, обработка наклонных поверхностей могут быть осуществлены в одну установку, тем самым реализуя процесс программирования и сокращая производственный цикл для обеспечения значительных экономических выгод для пользователей.

Основные компоненты, такие как станина, стол, каретка скольжения, колонна, шпиндельная бабка и другие изготовлены из высокопрочного чугуна из песчано-смоляной смеси; напряжение снимается двойным старением, увеличивается жесткость и устойчивость, а вибрации и деформации, вызываемые режущей силой станка, эффективно подавляются.

Технические характеристики KVL1000

Характеристика

Значение

Размеры рабочего стола, мм

1110х520

Перемещение по осям X/Y/Z

1000х520х560

Максимальный диаметр сверления, мм

40

Наибольшая нагрузка на стол, кг

600

Диапазон скорости вращения шпинделя, об/мин

8000

Максимальный крутящий момент, Нм

52,5

Мощность шпинделя, кВт

11/15

T-пазы стола

18х5

Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм

150-800

Тип направляющих

качения

Быстрые перемещения по осям Х/Y/Z, м/мин

32/32/30

Точность позиционирования, мм

± 0,005

Повторяемость, мм

± 0,003

Скорость подачи, м/мин

20

Тип хвостовика инструмента

ВТ40

Емкость магазина инструмента

24 (тип рука)

Время смены инструмента, сек

2,5

Давление воздуха, Мпа

0,5-0,7

Габаритные размеры, мм

4400х2600х3000

Масса нетто, кг

5900

Параметры точности

Стандарт точности

Стандарт ISO

Тестовый показатель

Точность

Ось X

Точность позиционирования, мм

± 0,005

0,004

Повторяемость, мм

± 0,003

0,003

Ось Z

Точность позиционирования, мм

± 0,005

0,004

Повторяемость, мм

± 0,003

0,003

Токарный центр Hardinge Talent 8/52 с ЧПУ, с приводным инструментом, 12 инструментов, патрон 8 (200 мм.)

Токарная обработка на станках с ЧПУ

Характеристики:

  • Система управления: Fanuc Series Oi-TC
  • Диаметр обработки над станиной (макс.): 250 мм
  • Максимальная длина обработки (ось Z) : 300 мм
  • Диаметр отверстия шпинделя: 52 мм
  • Максимальная скорость вращения главного шпинделя: 5000 1/мин
  • Общее количество инструментов в револьверной головке : 12 шт.
  • Количество приводных инструментов в револьверной головке :12 шт.
  • Мощность шпинделя: 25 кВт
  • Макс. диаметр инструмента: 32 мм
  • Максимальная скорость вращения приводного инструмента: 6000 1/мин.
  • Длина: 1998 мм
  • Ширина: 1650 мм
  • Высота: 1152 мм
  • Вес: 2800 кг

Услуги

Мы предлагаем широкий спектр услуг по фрезерной обработке:

Серийное производство

Выполнение крупных заказов на обрабатывающих центрах с ЧПУ.

Единичное производство

Изготовление уникальных деталей и выполнение ремонтных работ на универсальных станках.

Ремонтные работы

Восстановление и модернизация деталей и узлов.

Материалы

Мы работаем с различными материалами, включая:

  • Чугун
  • Износостойкая сталь
  • Алюминий
  • Бронза
  • Латунь
  • Титан